Por qué el sistema BFM® evita contaminaciones

El Sistema BFM® (Batch Film Manufacturing) es una tecnología que se originó en el envasado y procesamiento de alimentos secos Tiene un diseño que lo hace efectivo para evitar contaminaciones en múltiples industrias.

El sistema BFM® y la barrera insuperable contra la contaminación

El procesamiento de materiales a granel en un Sistema BFM®, presenta un desafío: prevenir la contaminación. Esta puede manifestarse por cruce de productos, partículas extrañas, humedad o microorganismos.

Este sistema, también conocido por la tecnología de "conexión de película/manga", ofrece una solución de contención que minimiza significativamente estos riesgos.

¿Qué es el sistema BFM®?

A diferencia de otros métodos mecánicos, el Sistema BFM® utiliza un conector interno flexible y hermético. El mismo se inserta entre dos puntos de proceso, como la salida de una tolva y la entrada de un contenedor o reactor.

Principios clave de prevención de contaminación

El éxito del sistema BFM® en la prevención de la contaminación se basa en tres pilares de diseño fundamentales:

El sello 100% hermético interno

La característica más crítica del BFM® es su método de sellado. La manga flexible no se sujeta alrededor de los conductos, sino que se sella dentro de las ranuras de los adaptadores de conducto, o spigots.

• Eliminación de la brecha: En los conectores tradicionales, la interfaz de sellado (juntas, bridas) deja una pequeña brecha o espacio muerto (crevice) donde el polvo puede acumularse. Este espacio es un caldo de cultivo potencial para bacterias o un punto de retención de producto residual que causa contaminación cruzada en el siguiente lote. El sello interno del BFM elimina totalmente este espacio.

• Contención de polvo (Dust-Free Transfer): Al estar sellado internamente y bajo tensión, el sistema asegura una transferencia de producto totalmente libre de polvo. Esto no solo protege la pureza del producto, sino que también protege al operario y al ambiente de trabajo de polvos nocivos o explosivos.

El sellado dentro de las ranuras representa una gran ventaja

Facilidad y eficiencia de limpieza

El diseño sin grietas del sistema BFM® facilita enormemente los procesos de limpieza en el sitio (Clean-In-Place, CIP o Wash-In-Place, WIP).

• Ausencia de puntos de acumulación: Dado que no hay áreas ocultas ni huecos, la solución de limpieza puede enjuagar y esterilizar la superficie interior de la manga y los spigots de manera uniforme y completa. Esto es crucial para la sanidad en la industria alimentaria y farmacéutica, donde la validación de la limpieza es obligatoria.

• Inspección visual rápida: La manga transparente o semi-transparente permite la inspección visual rápida de la conexión para confirmar su correcta instalación, y la ausencia de residuos o humedad antes del inicio de la transferencia.

La limpieza es más profunda y más eficiente.

Instalación rápida y a prueba de errores humanos

Los errores humanos son una causa principal de contaminación. Un conector mal alineado o una abrazadera floja pueden comprometer la integridad de todo el lote.

• Diseño de "Snap-In": El sistema está diseñado para encajar y sellar de manera rápida, lo que reduce drásticamente el tiempo de inactividad entre lotes y minimiza la posibilidad de una instalación incorrecta. No requiere herramientas externas, lo que elimina el riesgo de que herramientas o piezas sueltas caigan en el producto.

• Mantenimiento mínimo: La simplicidad del sistema significa que hay menos componentes mecánicos para fallar o contaminarse, a diferencia de las complejas válvulas rotativas o las compuertas deslizantes que requieren lubricación y mantenimiento constante.

En el diseño de este sistema se le da alta importancia al factor seguridad.

Aplicaciones específicas

En la industria farmacéutica, por ejemplo, el sistema BFM® evita la contaminación cruzada entre lotes y el escape de polvos activos. Por su parte, en la industria de alimentos, no permite la entrada de partículas extrañas manteniendo de esta manera la higiene.

En cuanto a la industria química, los sistemas BFM® evitan la exposición de operarios a polvos nocivos y a riesgos de explosión. En contraparte, asegura la transferencia sellada de productos tóxicos y combustibles.

Conclusión

El sistema BFM® trasciende la función de un simple conector; es una solución integral de contención. Al crear una barrera física, garantiza que el material permanezca puro y que el entorno de trabajo permanezca seguro.

Su diseño inherente, que elimina las fugas y simplifica la limpieza, lo convierte en una herramienta indispensable para cualquier ingeniero industrial que busque implementar altas normas de higiene y seguridad de procesos.

Preguntas frecuentes

¿Qué tipo de contaminación se puede prevenir?

Primordialmente, la que se encuentra en el aire en los ambientes de trabajo, así como la contaminación cruzada entre lotes de productos.

¿El sistema BFM® se puede emplear con varios materiales?

Sí, tanto si se trata de materiales pulverizados o a granel. Ahora, el material con el que se fabrica el conector va a depender del uso que se le dé.

¿El BFM® sustituye a otros métodos de control?

No. El sistema BFM® viene a ser un complemento a los otros sistemas existentes, ya que su uso se limita a puntos de conexión flexibles.