Optimización de procesos con Mangas Sweco ®

Las mangas Sweco® son conectores flexibles y corrugados diseñados específicamente para equipos de separación vibratoria y giratoria, como los tamices y cribas producidos por la empresa Sweco.

Composición y características

Las mangas Sweco® están fabricadas con materiales duraderos y flexibles, como neopreno, EPDM, caucho y poliuretano. Esta composición les confiere las siguientes características clave: 

• Diseño corrugado. Permite acomodar el movimiento y la vibración del equipo sin romperse ni perder su forma.

• Resistencia y durabilidad. Soportan el desgaste causado por el movimiento constante, la abrasión de los materiales procesados y los agentes químicos.

• Ajuste hermético. Tienen diámetros específicos con anillos de reborde para encajar de manera segura en las aberturas de los equipos, asegurando un sellado eficaz.

• Flexibilidad. Permiten una instalación y mantenimiento sencillos debido a que se pueden fijar con abrazaderas para una instalación duradera.

Estas características las hacen ideales para cierto tipo de oficios. A continuación, enunciaremos algunas de las ventajas específicas que este tipo de manga ofrece para la optimización de los procesos industriales.

¿Cómo optimizan los procesos las mangas Sweco®?

Las mangas Sweco® contribuyen a optimizar los procesos industriales de varias maneras: 

• Evitan la contaminación y las fugas. Al garantizar una conexión sellada, previenen las fugas de material, el escape de polvo y la entrada de contaminantes externos.

• Aumentan la eficiencia de producción. Un flujo de material continuo y sin derrames reduce el desperdicio y el tiempo de inactividad. Esto se traduce en una mayor capacidad de procesamiento y una mejor productividad.

• Protegen la maquinaria y el entorno. Al absorber las vibraciones, las mangas reducen el estrés mecánico en el equipo conectado y evitan que las partículas abrasivas dañen otros componentes o se dispersen en el ambiente.

• Reducen los costos de limpieza. La contención del material elimina la necesidad de costosas y largas horas de limpieza, ya que el polvo y los derrames se capturan antes de que puedan esparcirse.

• Facilitan el mantenimiento. Su diseño flexible y las abrazaderas permiten un montaje y desmontaje rápidos. Esto simplifica las tareas de inspección, reparación y sustitución. 

Ahora, exploraremos algunos de los usos más comunes para este tipo de manga.

Aplicaciones de las mangas Sweco®

Las mangas Sweco® se utilizan en una amplia gama de industrias para el manejo y procesamiento de materiales a granel, como: 

• Procesamiento de alimentos. Para la separación y el transporte de ingredientes.

• Productos farmacéuticos. Para mantener un entorno limpio y contenido al procesar materiales sensibles.

• Químicos y minerales. Para manejar de manera segura y eficiente materiales abrasivos y peligrosos.

• Minería. Para la conexión de equipos en sistemas de procesamiento de material a granel. 

Independientemente del campo, es fundamental tener en cuenta algunas recomendaciones de seguridad.

¿Qué consideraciones de seguridad se deben tener al usar mangas Sweco®?

Para utilizar las mangas Sweco® de forma segura en entornos industriales, es crucial seguir una serie de consideraciones de seguridad que eviten accidentes, fallos del equipo y la exposición a materiales peligrosos.

Las principales consideraciones son: 

• Compatibilidad química. Es fundamental asegurarse de que el material de la manga sea resistente a los productos químicos, solventes o ácidos que maneja la maquinaria. Utilizar el material incorrecto puede provocar la degradación de la manga, fallos en el sellado y fugas peligrosas.

• Resistencia a la temperatura. El material debe soportar las temperaturas de operación sin derretirse, ablandarse ni endurecerse excesivamente. El caucho de silicona, por ejemplo, ofrece una alta resistencia a temperaturas extremas.

• Resistencia a la abrasión. En la manipulación de materiales a granel, el material de la manga debe tener una alta resistencia a la abrasión para evitar el desgaste prematuro y las rupturas, que pueden liberar polvo o partículas peligrosas. 

• Inspección visual. Antes de cada uso, se debe realizar una inspección visual de las mangas para detectar cualquier signo de desgaste, como grietas, cortes, agujeros, deformaciones o desgarros. Cualquier defecto debe ser motivo de reemplazo inmediato.

• Sustitución de componentes. Las abrazaderas, juntas y otros elementos de sujeción deben ser inspeccionados y reemplazados si es necesario para garantizar que el sellado se mantenga hermético.

• Mantenimiento preventivo. Establecer un programa de mantenimiento preventivo y de inspección periódica de los equipos puede ayudar a identificar problemas de desgaste antes de que se conviertan en un peligro. 

• Instalación correcta. Las mangas deben instalarse siguiendo las instrucciones del fabricante para asegurar un ajuste correcto y un sellado hermético. Utilizar abrazaderas adecuadas y apretarlas de forma segura es fundamental.

• Considerar el movimiento. El diseño corrugado de las mangas Sweco® permite absorber las vibraciones, pero es importante que estén instaladas de manera que puedan acomodar el movimiento de la máquina sin torcerse o estirarse en exceso.

• Sin sobretensiones. Las mangas no deben estar bajo tensión excesiva durante la instalación, ya que esto puede comprometer su integridad y resistencia al desgaste. 

• Contención de polvo y partículas. Para el manejo de polvos finos o materiales que puedan generar partículas nocivas, es crucial que la manga y el sistema de sellado estén en perfectas condiciones para evitar la liberación de partículas al ambiente de trabajo.

Otros aspectos a tener en cuenta, complementarios pero no menos importantes son los siguientes:

• Riesgos químicos. En caso de manejar productos químicos, es esencial que los trabajadores utilicen el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado, como guantes, gafas de seguridad y respiradores, para evitar cualquier contacto directo.

• Riesgos mecánicos. Las mangas deben mantenerse alejadas de partes móviles, puntos de pellizco u otras zonas peligrosas del equipo para evitar que sean atrapadas durante la operación. 

• Bloqueo y etiquetado. Antes de cualquier intervención en el equipo, como la inspección o el reemplazo de una manga, se debe seguir un procedimiento de bloqueo y etiquetado (LOTO) para desenergizar la máquina y evitar arranques accidentales.

• Capacitación del personal. El personal debe estar adecuadamente capacitado en los procedimientos de instalación, inspección y reemplazo seguro de las mangas, así como en la identificación de riesgos asociados. 

Si deseas saber más, consulta nuestra sección sobre las mangas Sweco® , donde podrás encontrar más información y ponerte en contacto con nosotros.