Mangas Rotex® Eficiencia en el manejo de materiales secos

Las mangas Rotex® son componentes flexibles utilizados en equipos de cribado y separación para garantizar una conexión hermética y un transporte seguro de materiales secos.

Para qué sirven las mangas Rotex®

Las mangas Rotex® sirven como conectores flexibles y sellados en los equipos de cribado de The Rotex Group. Su función es garantizar el transporte seguro y sin derrames de materiales secos entre las diferentes partes de la maquinaria.

Permiten un flujo continuo de producto, previniendo la contaminación cruzada y asegurando la eficiencia en el tamizado. Gracias a su resistencia y flexibilidad, son esenciales para el manejo de polvos y granos. Además:

· Conectan equipos: Unen secciones que tienen movimiento vibratorio o giratorio, como la entrada, la salida y otros componentes internos, mientras mantienen un sello a prueba de polvo.

· Evitan la contaminación: Al sellar las conexiones, previenen que el polvo y las partículas finas escapen y contaminen el producto o el entorno de trabajo.

· Permiten el movimiento: Su diseño flexible y resistente a la abrasión permite el movimiento constante de los equipos sin romperse.

· Optimizan el rendimiento: Al asegurar que todo el material pase por el proceso de tamizado de manera controlada, contribuyen a una separación más eficiente de las partículas.

· Minimizan derrames: Previenen pérdidas de material y mantienen la limpieza del área de trabajo, reduciendo costos operativos y el riesgo de accidentes.

Sin duda cumplen una gran función.

Quién las fabrica

Las mangas Rotex® son suministradas por The Rotex Group, la misma compañía que produce los equipos de cribado y separación en los que se utilizan.

Ofrecen estas piezas como repuestos OEM (equipo original) para garantizar un ajuste perfecto. Además, otras empresas especializadas también fabrican mangas corrugadas compatibles con los diseños de Rotex®.

Qué las distingue

Están diseñadas con características específicas que garantizan un rendimiento óptimo en el manejo de materiales secos. Se fabrican en diversos materiales, adaptándose a diferentes aplicaciones industriales:

· Neopreno y goma blanca: son resistentes al desgaste y se utilizan para aplicaciones generales.

· Silicona translúcida: adecuada para industrias con estrictos requisitos sanitarios (como la alimentaria y farmacéutica). Soporta temperaturas extremas.

· Polietileno (Poly-Clea®): Un termoplástico transparente que permite una inspección visual del flujo de material. Es resistente a la abrasión y aprobado por la FDA para contacto con alimentos.

· PTFE (Ultra-PTF®): Ofrece una resistencia química excepcional y puede funcionar en un amplio rango de temperaturas.

· Nailon: Proporciona un equilibrio entre resistencia y flexibilidad.

Se usan materiales de probada calidad.

Cómo es su diseño

La construcción corrugada moldeada de las mangas Rotex® brinda flexibilidad y permite que absorban el movimiento vibratorio de la maquinaria. Así, evitan las fallas o rasgaduras, manteniendo un sellado hermético.

Están disponibles en diversos diámetros para ajustarse a los diferentes tamaños de equipos Rotex®. En algunos casos, pueden ser compatibles con máquinas de otras marcas.

En algunos materiales como el Poly-Clea®, el interior de la manga es liso para facilitar el flujo del material y evitar que se pegue o se acumule. Su diseño brinda alta resistencia a la fatiga por desgarro y abrasión.

Funcionalidades

Las mangas Rotex® mantienen uniones a prueba de polvo, evitando la contaminación cruzada y la fuga de material. Por su construcción robusta, soportan el movimiento constante y las condiciones del proceso de cribado.

Al ser equipos originales, se adaptan perfectamente a los equipos Rotex®, facilitando su reemplazo. Otras opciones cumplen con los requisitos de seguridad en industrias especializadas, como las resistentes a químicos.

Otras aplicaciones

Aunque las mangas Rotex® son conocidas por su uso en los equipos de cribado y separación, el concepto de mangas corrugadas flexibles se aplica en otras máquinas y procesos.

Entre otras aplicaciones, se usan para unir tramos de transportadores, como cintas o tornillos sin fin. También sirven como conexión para alimentar material de forma sellada en otros equipos, como tolvas, secadores o grandes filtros.

De igual forma, ayudan a conectar el equipo de dosificación con los contenedores o la siguiente etapa del proceso, garantizando un flujo constante y evitando fugas.

Las mangas Rotex®: un elemento clave

Sin duda que estas mangas juegan un papel clave en la industria de procesamiento de materiales secos. Su diseño especializado asegura un manejo eficiente, higiénico y seguro.

Previenen fugas y la contaminación cruzada, algo vital para industrias con altos estándares de calidad, como la alimentaria y farmacéutica. Su capacidad para soportar las vibraciones de la maquinaria garantiza un flujo continuo de material.

En última instancia, la elección del material adecuado para estas mangas es fundamental para maximizar su vida útil y asegurar la integridad del producto y del proceso.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el mejor material para fabricar mangas Rotex®?

El material, sea neopreno, silicona, etc., dependerá del producto; si es corrosivo o abrasivo, de la temperatura y de si se necesita ver el flujo.

¿Qué mangas se usan para productos corrosivos?

Se recomiendan mangas de materiales resistentes a la corrosión, como el PTFE (Ultra-PTFE®), para evitar fallos prematuros.

¿Cómo asegurar la calidad de los productos alimenticios? 

Se deben elegir mangas de silicona translúcida o polietileno (Poly-Clear®), que cuenten con la aprobación de la FDA y otros estándares sanitarios.