Mangas corrugadas: aplicaciones en transporte de polvos y granulados

Para polvos y granulados, las mangas corrugadas se han convertido en un componente esencial en este proceso. En la industria moderna, el transporte eficiente y seguro de materiales a granel es un pilar de la productividad.

¿Qué son las Mangas Corrugadas y por qué son ideales?

Las mangas corrugadas son tubos flexibles caracterizados por su pared acanalada o anillada. Esta estructura en espiral les confiere una gran resistencia a la compresión y al vacío, manteniendo una flexibilidad excepcional.

Están fabricadas con materiales de alta resistencia, a menudo termoplásticos como PU, PVC o poliolefinas, y pueden incluir refuerzos textiles o de malla metálica.

Esta construcción las hace ideales para manejar la abrasión constante de materiales en polvo como harinas, cemento, plásticos granulados. Su diseño evita la acumulación de material en el interior, permitiendo un flujo más eficiente.

Aplicaciones Clave en la Industria

La versatilidad de las mangas corrugadas las hace presentes en una amplia gama de sectores industriales donde el movimiento de sólidos a granel es fundamental.

· Carga y Descarga de Silos: Conectan camiones cisterna o big-bags con tolvas de recepción, facilitando la transferencia de materias primas hacia el interior de los silos de almacenamiento.

· Alimentación de Máquinas de Envasado: Transportan el producto desde la tolva de alimentación hasta las dosificadoras y las máquinas formadoras-filladoras-selladoras (FFS) con total precisión y sin fugas.

· Sistemas de Transporte Neumático: Actúan como tramos flexibles que absorben vibraciones y conectan equipos fijos con móviles en sistemas que utilizan aire para mover materiales.

· Conexión a Molinos y Mezcladoras: Permiten la carga de ingredientes en polvo en equipos de procesamiento, conteniendo eficazmente el polvo y evitando la contaminación cruzada.

Ventajas Operativas en el Manejo de Sólidos

La implementación de mangas corrugadas conlleva una serie de beneficios operativos directos que impactan en la eficiencia y seguridad de la planta.

· Máxima Flexibilidad y Facilidad de Instalación: Se adaptan a varios ángulos y distancias entre equipos sin necesidad de codos o acoplamientos complejos, para menos tiempo de instalación y puntos potenciales de fuga.

· Alta Resistencia a la Abrasión: Los materiales de calidad están diseñados para soportar el desgaste continuo de partículas afiladas, lo que se traduce en una mayor vida útil y menos paradas por mantenimiento.

· Ligereza y Manejo Seguro: A pesar de su robustez, son notablemente ligeras en comparación con las conexiones rígidas, lo que facilita su manipulación por los operarios y reduce el riesgo de lesiones.

· Excelente Sellado y Contención: Minimizan la emisión de polvo al ambiente de trabajo, cumpliendo con normativas de higiene y seguridad industrial, y protegiendo la salud de los trabajadores.

Criterios para la Selección Correcta

Elegir la manguera corrugada incorrecta puede llevar a fallos prematuras y problemas de proceso. Es esencial considerar estos factores:

· Compatible Química del Material: El material de la manguera debe ser resistente al producto que transporta. Por ejemplo, el poliuretano (PU) es excelente para materiales aceitosos y con grasa.

· Resistencia a la Temperatura: Verificar el rango de temperatura de trabajo tanto del material a granel como del ambiente para evitar deformaciones o pérdida de propiedades mecánicas.

· Diámetro y Longitud Adecuados: Un diámetro insuficiente puede causar atascos, mientras que uno excesivo reduce la velocidad del flujo. La longitud debe ser la justa para evitar curvaturas forzadas.

· Presión de Trabajo y Refuerzo: Para sistemas de transporte neumático a alta presión o que operen bajo vacío intenso, es crucial seleccionar mangueras con refuerzo de espiral metálico para evitar el colapso.

Mantenimiento y Vida Útil

Un uso y mantenimiento adecuados son clave para maximizar la inversión en estas mangueras corrugadas.

Inspeccione regularmente la superficie interna y externa en busca de signos de desgaste excesivo, cortes, grietas o deformaciones permanentes. Una limpieza periódica, según las normas de la planta, previene la contaminación cruzada.

Evite doblarlas por debajo de su radio de curvatura mínimo y protégalas del contacto con bordes afilados o fuentes de calor intenso. Un almacenamiento correcto, colgado o en espiral sin torsión, prolonga significativamente su vida útil.

Preguntas Frecuentes

¿Cuál es la diferencia principal entre una manguera lisa y una corrugada para polvos?

La manguera corrugada, gracias a su estructura anillada, es mucho más resistente al aplastamiento y al vacío, manteniendo la sección de flujo. Las mangueras lisas son más flexibles, pero se colapsan con facilidad bajo presión negativa.

¿Puedo usar la misma manguera para alimentos y para productos químicos?

No. Es fundamental usar mangueras con certificación alimentaria (como FDA o EU 10/2011) para contacto con alimentos. Para productos químicos, debe verificarse la compatibilidad química del material de la manguera con la sustancia específica.

¿Con qué frecuencia debo reemplazar una manguera corrugada?

No hay un plazo fijo. La vida útil depende de la abrasividad del material, la frecuencia de uso y las condiciones de operación. La inspección visual regular es el mejor indicador para programar su reemplazo antes de que falle.

¿Qué significa que una manguera tenga refuerzo de espiral de acero?

Significa que incorpora un alambre de acero galvanizado o inoxidable en espiral dentro de su pared. Esto le confiere una resistencia excepcional a la succión (vacío) y a la presión positiva, evitando que se colapse o se expanda mucho.

¿Son conductivas las mangas corrugadas?

Algunas están específicamente diseñadas para ser antiestáticas o conductoras, disipando la electricidad estática generada por el flujo de partículas.

Esto es crucial para prevenir incendios o explosiones en atmósferas con polvos combustibles.